Tööstuslikus tootmises kasutatakse koormusandureid laialdaselt esemete kaalu mõõtmiseks. Koormusanduri täpsus on aga oluline tegur selle toimivuse hindamisel. Täpsus viitab erinevusele anduri väljundväärtuse ja mõõdetava väärtuse vahel ning põhineb sellistel teguritel nagu anduri töökindlus ja stabiilsus. Seetõttu käsitletakse selles artiklis koormusanduri täpsust ja selle rakendamist.
Mis on koormusanduri täpsus?
Anduri täpsus viitab selle väljundsignaali ja mõõdetava väärtuse erinevusele, mida tavaliselt väljendatakse protsentides, mida nimetatakse täpsuse indikatsiooni veaks (indication error). Täpsusnäidu viga jaguneb kvantitatiivseks, protsendiliseks ja digitaalseks näiduveaks. Koormusanduris viitab kvantitatiivne viga (otsene või otsene viga) veale, mis on põhjustatud sellistest teguritest nagu riistvara struktuur, materjali parameetrid, tootmisprotsess jne; protsentuaalne viga (või suhteline viga) viitab anduri väljundi ja tegeliku väärtuse suhte veale; Digitaalne viga viitab digitaalse arvutuse (nt AD-muunduri) tekitatud täpsusveale.
Koormusandurite täpsust mõjutavad tegurid
Mehaaniline kõrvalekaldumine: anduri ületöötamise ajal on anduri täpsuse kadumise sagedaseks põhjuseks mehaaniline kõrvalekaldumine. Mehaanilise tasakaalustamatuse põhjused hõlmavad füüsilist deformatsiooni, konstruktsiooni korrosiooni, mittestandardset paigaldust jne.
Signaalitöötlusvead: liiga kõrge või liiga madal signaalimüra võib mõjutada anduri väljundit. Selliste vigade põhjused on liiga väike projekteerimisskaala, signaalitöötlusahela kadu või halb kvaliteet jne.
Keskkonnategurid: Koormusandureid kasutatakse erinevates keskkonnatingimustes ja erinevad keskkonnatingimused mõjutavad koormusanduri jõudlust. Nagu temperatuurimuutused, tööiga, kasutuskeskkond jne.
Koormusanduri täpsuse parandamine
Valige sobiv andur: kõigepealt peaksite valima sobiva koormusanduri mudeli vastavalt tegelikule rakenduse stsenaariumile, et saada täpsemaid kaalumõõtmistulemusi.
Valige hoolikalt kasutuskeskkond: Koormusanduri paigaldamisel ja rakendamisel tuleb tähelepanu pöörata erinevate keskkonnategurite (nt ümbritseva õhu temperatuur ja mehaaniline kulumine) mõjule koormusanduri täpsusele. Järgida tuleks mõningaid norme ja mõistlikku kasutusvahemikku, näiteks vältida liiga kõrge või liiga madala temperatuuriga keskkonda.
Seadme kalibreerimine: õige kalibreerimine võib tõhusalt parandada koormusanduri täpsust. Kalibreerimine tagab anduri reaktsioonikarakteristikud, tundlikkuse ja stabiilsuse. Laboratoorse kalibreerimise eesmärk on anda täpsed mõõtetulemused koormusanduri täpsuse kohta ja parandada koormusanduri kalibreerimise usaldusväärsust.
Kokkuvõtteks
Koormusanduri täpsus on oluline parameeter selle seadme täpsuse mõõtmiseks. Koormusanduri täpsust võivad parandada mitmed meetmed, nagu instrumendi stabiilsuse suurendamine, seadmete vibratsiooni vähendamine ja keskkonnatingimuste parandamine. Sellised toimingud nagu kalibreerimine võivad samuti tagada, et koormusandur saab jätkuvalt täpselt töötada.
Postitusaeg: 17. juuli 2023
