Tööstusprotsesside juhtimine ja automatiseerimine

silo-kaalumine

Materjali mõõtmine ja tootmisprotsessi juhtimine

Paagi kaalumissüsteem

Punker/silo/materjalitorn/reaktsioonikann/reaktsioonipott/õlipaak/hoiupaak/segamispaak

Täpne laoseisu kontroll

 

Kõrge täpsusega kaalumine, mida ei mõjuta paagi kuju, temperatuur ega materjal.
Ettevõtted kasutavad materjali ladustamisel ja tootmisel suurt hulka säilitusmahuteid ja mõõtepaake. Tavaliselt on kaks probleemi, üks on materjalide mõõtmine ja teine ​​tootmisprotsessi juhtimine. Meie praktika kohaselt saab neid probleeme paremini lahendada kaalumoodulite rakendamine. Olgu selleks konteiner, punker või reaktor, pluss kaalumismoodul, sellest võib saada kaalumissüsteem. See sobib eriti hästi juhtudel, kui mitu konteinerit on paigaldatud kõrvuti või kui koht on kitsas. Võrreldes elektrooniliste kaaludega on elektrooniliste kaalude vahemiku ja jaotuse väärtused teatud spetsifikatsioonid, samas kui kaalumoodulitest koosneva kaalusüsteemi vahemiku ja jaotuse väärtust saab seada vastavalt vajadustele seadme poolt lubatud vahemikus.
Materjali taseme kontrollimine kaalumise teel on praegu üks täpsemaid laoseisu kontrollimise meetodeid ning sellega saab mõõta paagis olevaid suure väärtusega tahkeid aineid, vedelikke ja isegi gaase. Kuna paagi koormusandur on paigaldatud väljaspool paaki, on see söövitavate, kõrge temperatuuriga, külmunud, halva vooluga või mitte isetasanduvate materjalide mõõtmisel teistest mõõtmismeetoditest parem.

Omadused

1. Paagi kuju, anduri materjal ega protsessi parameetrid ei mõjuta mõõtmistulemusi.
2. Seda saab paigaldada erineva kujuga konteineritele ja seda saab kasutada olemasolevate seadmete moderniseerimiseks.
3. Ei ole piiratud saidiga, paindlik kokkupanek, mugav hooldus ja madal hind.
4. Kaalumoodul paigaldatakse mahuti tugipunktile ilma lisaruumi hõivamata.
5. Kaalumoodulit on lihtne hooldada. Kui andur on kahjustatud, saab tugikruvi reguleerida kaalu korpuse tõstmiseks ja anduri saab asendada ilma kaalumoodulit lahti võtmata.

Funktsioonid

Nafta-, keemia-, metallurgia-, tsemendi-, teravilja- ja muud tootmisettevõtted ning selliste kaupade haldusosakonnad nõuavad, et nende materjalide hoidmiseks mõeldud mahutid ja punkrid täidaksid mõõtmisfunktsiooni ja esitaksid kaaluteavet materjalikäibe kohta, nagu sisendmaht, väljundmaht ja tasakaalu maht. Paagi kaalumissüsteem teostab paagi kaalumis- ja mõõtmistööd mitme kaalumismooduli (kaaluandurite), mitmesuunaliste harukarpide (võimendite), kuvariistade ja väljundi mitmesuunaliste juhtsignaalide kombinatsiooni kaudu, kontrollides seeläbi süsteemi.
Kere kaalumise tööpõhimõte: koguge paagi kaal, kasutades paagi jalgadel olevaid kaalumooduleid, ja edastage seejärel mitme kaalumooduli andmed mitme sisendi ja ühe väljundiga ühenduskarbi kaudu seadmesse. Seade suudab kaalumissüsteemi kaalu kuvada reaalajas. Instrumendile saab lisada ka lülitusmooduli paagi etteandemootori juhtimiseks läbi releelüliti. Seade võib anda ka RS485, RS232 või analoogsignaale, et edastada paagi kaaluteave PLC-le ja teistele juhtimisseadmetele ning seejärel teostab PLC keerukamat juhtimist.
Mahutikaalusüsteemid võimaldavad mõõta tavalisi vedelikke, kõrge viskoossusega vedelikke, jahvatatud materjale, viskoosseid puistematerjale ja vahtu jne. Sobib plahvatuskindlate reaktorite kaalumissüsteemide jaoks keemiatööstuses, doseerimissüsteemi jaoks söödatööstuses, segamis- ja kaalumissüsteemiks õlitööstuses. , reaktorkaalusüsteem toiduainetööstuses, partiide kaalumissüsteem klaasitööstuses jne.

paagi kaalumine
paagi kaalumine-2